在焊接過程中，自動(dòng)焊機(jī)會(huì)遇到漏焊、虛焊、連續(xù)焊、焊點(diǎn)不光滑、焊錫堆焊、傾翻等現(xiàn)象。針對存在的問題，要認(rèn)真觀察，找出這些不良原因的根源，有針對性地加以解決。

　　焊條焊點(diǎn)錫污染過大不利于電流流動(dòng)，對焊點(diǎn)強(qiáng)度也有不利影響。導(dǎo)致焊點(diǎn)形成的主要原因是焊點(diǎn)與焊條之間的焊接角調(diào)節(jié)不當(dāng)，焊接角應(yīng)調(diào)整到45°，使焊錫棒與焊錫線的焊點(diǎn)分離時(shí)具有較大的張力，并可獲得較薄的焊點(diǎn)。

　　焊料溫度過低，焊料太短，所以不能及時(shí)下降就行了錫峰冷凝預(yù)熱溫度的表面完全溶解不夠已經(jīng)，通量是不完全揮發(fā)，會(huì)導(dǎo)致尖銳的拉現(xiàn)象，需要調(diào)整預(yù)熱溫度，它也可以減少在墊的焊劑殘余物。

　　二，使用焊接時(shí)，焊接呈現(xiàn)拉尖甚至方法的焊料：

1. 它與電焊鐵的瓦數(shù)有關(guān)。不同錫含量的焊絲所需溫度不同。在使用低瓦數(shù)、低錫含量的焊絲時(shí)，由于焊料處于半溶解狀態(tài)，在溫度不達(dá)標(biāo)時(shí)容易形成，因此有必要選擇合適的焊錫鐵進(jìn)行焊接。

   
   

　　2.用關(guān)系活性劑的焊劑?；钚詣┑幕钚詮?qiáng)，更好的分散，相對強(qiáng)的脫水能力，穩(wěn)定的電氣功能，所以焊劑活性的選擇優(yōu)選地能夠處理甚至焊接冰柱，但容易導(dǎo)致其他煙霧和大。